Máquina creada para la fabricación de bolsas de plástico en HD y LD con soldadura de fondo, con espesores comprendidos entre 20 y 150 micras con y sin fuelles.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
GRUPO PORTABOBINAS
- Ancho máximo de las bobinas 1400 m.m.
- Diámetro máximo de las bobinas 1000 m.m.
- Portabobinas preparado para trabajar con dos bobinas, una delante, o una delante y otra atras
- Mandriles de diámetro interior de 76 m.m.
- Elevación hidráulica de las bobinas.
- Ejes portabobinas expandibles reumáticamente.
- Alineador automático de banda.
- Frenado de las bobinas mediante dos frenos electromagnéticos controlados por ultrasónicos
COMPENSADOR
- Compensador mecánico vertical con control de desbobinado.
- Motoreductor para el desbobinado sincronizado con el portabobinas.
- Grupo de rodillos de desbobinado recauchutados y con presión neumática regulable.
- Doble compensador intermedio encargado de evitar tirones del material.
- Rodillos de acompañamiento de aluminio.
MODULO MOTRIZ
- Doble grupo de rodillos introductores del material equipados con un servomotor Brushless y transmisión al posterior mediante correa dentada.
- Conjunto de rodillos posteriores equipados con sectores móviles superiores.
- Medida mínima de la bolsa 200 m.m.
- Medida máxima de la bolsa 3000 m.m.
- Presión neumática regulable.
- Varillas guía del film por cojín de aire regulable independiente.
- Acumulador de aire para asegurar una respuesta inmediata de las varillas de aire.
- Detector de atascos con paro de máquina.
- Célula fotoeléctrica para trabajos con film impreso.
- Cremallera a ambos lados para la ubicación de accesorios ampliada en 500 m.m.
- Tres carros de troqueles independientes equipado cada uno de ellos con 4 taladros de diámetro 6 m.m. de accionamiento neumático, con sistema de aspiración del retal.
- Medida mínima entre el fondo de la bolsa y la primera línea de taladros de 210 m.m., fabricando un saco de 2000 m.m. de longitud
MODULO DE SOLDADURA Y CORTE
- Accionamiento del cabezal de soldadura por servomotor Brushless sincronizado con la alimentación y cilindros. Cabezal de soldadura de fondo equipado con electrodo superior de 3 m.m. e inferior de 5 m.m.
- Control electrónico independiente en ºC de la temperatura de los electrodos.
- Programación a voluntad de los golpes en vacío de precalentamiento de los electrodos.
- Leva mecánica encargada de regular el tiempo de soldadura.
- Retroceso del film para la realización de una doble soldadura de refuerzo, programable desde la pantalla de trabajo.
- Varillas de teflón superiores e inferiores con regulación exterior, fuera de la zona del cabezal.
- Apilado de las bolsas mediante pisón neumático sincronizado con la alimentación.
- Posibilidad de apilar hasta 15 m.m. de espesor en bolsas.
- Cabezal de corte rotativo montado sobre cabezal superior.
- Corte mediante cuchilla tipo cutter de fácil cambio.
- Posicionamiento automático de la cuchilla en zona de cambio.
- Accionamiento de la cuchilla por servomotoreductor Brushless sincronizado con el resto de la máquina.
- Pisón mecánico encargado de sujetar la bolsa durante el proceso de corte.
MESA DE APILADO
- Mesa de apilado preparada para un doble plegado del saco.
- Medida máxima a plegar 3000 m.m.
- Doble manta regulable para evitar que el saco largo pueda tocar el suelo.
- Cinta transportadora sincronizada con la preselección
- Caja eléctrica adosada al lateral de la mesa de apilado equipada con marcha, paro, parada de emergencia, contador preselector, contador totalizador y avance cinta.
CUADRO DE CONTROL
- Pantalla táctil de programación ubicada en la mesa de apilado donde el operario realizará todos los ajustes necesarios en función del trabajo a realizar, medida de la bolsa, velocidad de trabajo, temperaturas, golpes en vacío, etc.
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